量变到质变中消除焊接残余应力，目前第一不太可能，能够粗加工完后彩用静置（自然减少法）或者水压法有效，从我了解，目前为止有效更好的效果最好的还是加入水，但时间不比较长。完全消除，我想起码要到粒子级垒积才有如果。
最大的优点
降低造价。不用去掉下脚料，大幅度提高了材料的使用效率，通过固有观念组装线而降低了生产成本；
02
能必须做到相对较低的精度和非常高的困难度，能够造出出采用传统方法制造一不进去的、非常复杂的模具零件；
03
不需传统的刀具、工装夹具、机床或任何硅胶模，就能直接把大型计算机的任何型状的ug软件其他图形合成实物类产品；
04
它能够自动、快速、直接和比较精确地将计算机硬件中的三维建模转化为3d打印模型，甚至直接制造各种零部件或模具，从而有效地变短了技术研发中周期；
05
3d打印技术无需资源集中的、固定的大量制造车间，并具分布式应用其生产的最大特点；
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三维打印能在数4个小时内成形，它让设计人员工作和软件开发人员可以实现了从立面图到实体形式的飞跃；
07
它能打印出来出部件组装好的类产品，因此明显降低了组装投入成本，甚至也可以艰难的挑战大规模生产。
增材制造技术的缺点：
01
如前所述成本高、工日长的弱点暴露：3d打印机仍是比较昂贵的技术。由于使用数字制造的其他材料研发难度系数大、而不使用量不大等根本原因，直接后果3d打印机制造一成本较高，而大量制造效率不高。
目前第一，增材制造技术在国主要应用方面于新产品开发，且制造大投入成本高，制造一及效率低，大量制造精度高尚更不能令人满意。3d打印目前来看并不可替代传统制造业。在因为未来制造业领域发展中中，“减材造出法仍是最主流”。
02
在工业化生产方面尚不具备优势：3d打印技术既然具有独特分布式网络工厂生产的最大优点，那么相反，在产业化技术方面就不特点强大优势。目前第一，3d打印技术尚不需要满足可替代传统制造业的基本条件，在大批量、规模化大量制造等诸多方面，高效、低成本的传统性减材造出法不相上下。
现在的看来，想用3d打印技术做为生产模式来充当大批量生产不太如果。且不说3d打印技术到目前尚且不具有完整直接成产像的车这样复杂的混合其他材料类产品，即使该技术在将来击败长足进步，完全打印一辆车只怕要才完成好几天，在成本支出上远远远高于大规模生产车时费用分摊到每辆的车上的综合成本。
所以，对于成产有大量刚性需求的产品中来说，具有独特规模经济强大优势的大量生产仍比关键点把“个性化、定制化”的3d打印机生产更加以及经济。
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可打印主材料受受限：3d打印设备的认知局限和打破瓶颈主要集中体现在主材料上。目前来看，直接打印主材料主要是泡沫塑料、树脂混合、石灰膏、陶瓷产品、砂和金属的等，能用作3d打印技术的其它材料非常有限。
尽管已经进一步开发了许多应用于于三维打印的异质和表征材料，但是进一步开发新型材料的消费需求仍然缺乏，一些新的其它材料正在研发中。这种需求包含两个层面，一是不仅需要对已经拿到应用中的基本材料—制造工艺—结构—各种特性实际关系开展深入地研究，以明确其优点和受限；二是需要更多进一步开发新的测试的制造工艺和几种方法，以快速扩展可用其他材料的范围。
04
精度高和质量有问题：江苏天易多维时代科技有限责任公司技术实现讲，由于3d打印技术固有的成型物理原理及不断发展还不逐步完善，其可打印定型零件的精度（和加工精度、整体形状精确度和表面质量）、材料性能（如其强度、刚度、耐疲劳性等）及物理化学性能等大多不能够需求工程实际的使用时规定要求，更不能成为功能性所有零件，只能做蓝本件使用时，从而其应用方面将大大打折扣。
而且，由于3d打印制造采用三“分层造出，层层叠加”的增材制造制造工艺，层与层之间的相结合再紧密，也无法和传统硅胶模具整体铜水而成的所有零件相相提并论，而所有零件基本材料的宏观和微观协调组织和结构做出的决定了各种零件的不使用整体性能。
