一、组织培训:
组织对操作员、团队成员和团队领导的培训。培训可以是集中授课、在职培训、师徒制等不同形式。培训结束后，他们要知行合一，然后进行理论知识和实践考核，培训合格者发给设备操作证。
二、开展设备组管理活动:
班组设备管理是设备组管理的基础。各班组要设立专职班组设备员，广泛开展班组管理活动，定期检查考核，这是设备管理的基础。
三、定期检查、评比、奖罚:
班组设备员每天逐一检查并记录班修情况；每周维护由班组长和班组设备人员每周末逐一检查并记录；每月的检修除了有联合检查记录外，还要上报车间，车间根据每月的奖金分配进行奖惩，但奖惩必须明确，奖惩情况要向社会公布。
第四，做到三个勤奋:
设备管理的立足点是团队。团队作为企业的一个基本单位，其工作内容是绝对不能忽视的。精心维护设备，认真执行操作规程，保持工作场所整洁有序，搞好安全生产，必须"勤检查，勤加油，勤清洁
1.经常检查:
(1).轮班前检查:
上一班的生产记录簿
设备清单中是否有设备损坏或维护的记录？
启动后，要特别注意正常操作和修理零件的状况。
(2).开始前检查。
检查设备的仪表显示是否正确，是否有异常波动。
启动前先空转一段时间，检查运转是否正常，有无异常声音，各传动部分连接是否可靠，控制部分是否灵敏有效。
(3)生产过程中的检验
运营商应该尽力做到"看，摸，听"及时运转机械设备。
"看一看":仔细观察设备的运行情况。
"第二次触摸":经常用手触摸，看各套筒和传动部分的温升是否正常。
"三听":用耳朵听机器运转声音是否正常。如有异常，立即向班长汇报，查明声音来源。
(4).下班后检查
班组长下班后应检查机车的卫生和易损件的磨损情况。
2.来吧:
(1).启动前，检查所有润滑点，补充润滑油；
(2).每班给摩擦部件加油。
(3)每周加油检查油路是否畅通。
(4).定期、定量、定性、个人和定点。
经常清理
(1).每天下班前后，打扫机车，同时拖地。
(2).如果生产过程中出现故障维修，需要在重新启动前清理好维修后的卫生。
(3).每周大扫除一次，清理卫生死角；每月进行一次大扫除。
1、生产设备操作人员应经过培训并考试合格。，出示证件。
2、每台设备都要有设备操作规程，并在设备上公示。
3.设备应有台帐；4.现场设备应有状态标识；5.设备应有维修计划，并按计划进行；6.设备要每天检查，确保安全可靠。7、每天工作完成后，责任人应打扫干净。
