是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，采用发电机将压缩机中出来的水汽再压缩升温产生二次二氧化碳，用来加热循环物料，将媒介中的水蒸发分离出来。
和传统压缩机相比，磷酸铁jpy具有极大的节能环保优势，且可降低运营成本，是传统多效蒸发器升级换代设备，其应用领域非常广，完全可以取代单水锂盐装置的传统多效蒸发器。
三效每蒸发掉1吨水需要消耗0.42~0.45吨烟雾（跟来料温度和浓缩比相关联），相比于单效压缩机蒸发1吨水消耗1~1.2吨二氧化碳大大降低二氧化碳消耗。
根据物料的物性特点、是否容易结晶结疤、介质粘度、沸点升高等，选择相对应的压缩机形式，包括升膜泵、降膜电机、强制循环加热器、自然循环风机等等。
我们说的不凝液主要指氖、氮气体，它们的冷凝温度太低了，氖是-245.91，氦是-268.79。在主冷凝加热器中不能被冷凝下来会堵塞主泵的换热面积，会造成“氮塞”一样的效果，所以在净化装置中都有氖氦吹除阀，直接把它们排放掉。
象氪、二氧化碳体它也是特种气体，但是它们的冷凝温度高会随着氩气排放掉，它们就不能叫不凝介质。
一氧化碳的冷凝温度高会聚集在主冷中，但是不能多了，如果主冷中二氧化碳到1ppm是要停车大加温的。一般我们每天都会排放氢气产量1%的混合气体，就是不让氯气聚集。
sgd蒸发器工作原理：chf蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，hkd为单体电机，集多效降膜过滤器于一身，根据所需产品浓度不同采取点阵式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的离心泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为液体，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过自吸泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分液体和给效体加热后残余的水汽一起通过加热器进行分离，冷凝水由蒸发器下部流出用于预热进入效体的产品，水蒸气通过风扇增压器进行增压（蒸气压力越大温度越高），而后经增压的蒸气通过管路汇合一次烟气再次通过效体。mvr蒸发器是制药一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与高压电力汽蒸技术和清洁能源为电能，产生烟雾，将媒介中的里面的水分离出来，是目前国际最先进的蒸发技术，替代传统换热器的升级换代产品。
