探伤即为无损探伤或无损检测，那就什么是无损检测呢，通俗的讲是在不损害到被可以检测对象的条件下，利用材料内部的结构异常或缺陷存在所过多的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探察各种工程材料、零部件件、的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状、以及分布特点做出正确的判断和评价即为无损检测。
标准法律规定：这对图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为ⅱ级时规范规定没有要求做100%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接工艺质量等级为二级时评定等级为ⅲ级时规范规定没有要求做20%超声波探伤；
是对图纸那些要求焊缝铜焊质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
探伤过程中，是需要要了解图纸对焊接工艺质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据什么gb50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》来先执行的。
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面直接进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。
当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，碰到缺陷与零件底面时就四个不可能发生反射波，在荧光屏上不能形成脉冲波形，根据这些脉冲电流波形来可以确定缺陷位置和大小。
以期促进促进对缺陷依据定级方法研究的发展。
超声波探伤是借用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘不可能发生反射的特点来去检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就共有发生了什么反射波，在荧光屏上无法形成脉冲序列波形，依据这些脉冲波波形来确认缺陷位置和大小。
工业制造业上，接受材料缺陷检测的最常用的检测方法是超声波探伤，它具有检测设备简单点、检测灵敏度高、先检测费用低廉等特点。
超声波探伤的发展历史：
1830年，有人并且利用机械装置毛石混凝土才能产生超声波的实验（至少24000hz）；
1877年，《声学原理》问世，为近代声学奠定了基础；
1880年，法国的pierrecurie与jacquescurie发现到晶体的压电效应，为压电换能器拿下基础；
1914~1918年，就开始用来声波反射的性质无法探测水下舰艇；
1943年，出售商品化脉冲序列回波式超声波探伤仪......
到了现代社会，超声波探伤检测方法越来越创意新颖，应用的领域越发应用范围。
